英语 
使用前应注意检查各气阀有无泄漏，放胶阀是否灵敏可靠，各仪表是否正常，搅拌系统是否能正常运转，各机件有无松脱，发现异常情况应通知维修或设备管理人员处理后方可使用。
② 加热操作
a.开启循环水泵前，应先检查煮水锅水量是否足够（水位线应在视镜4/5处），如水量不足，应开启补水阀，补足水量。
b.开启循环水泵，
c.开启蒸汽阀门，蒸汽与循环水直接接触并加热循环水。当循环水温度达到95℃时应适当减少蒸汽阀门的开启度（以排汽口没有大量蒸汽溢出为准）。
d.经常检查热水器的温度，如超出要求及时作出调整。
e.经常查看化胶罐夹层入口处安装的压力表，保证化胶罐夹层压力不得超过0.2MPa。
③ 投料
a.往罐内注入本次化胶的用水量，同时开启热水循环泵。
b.待热水循环泵启动十五分钟后，启动搅拌桨运转搅拌。
c.启动真空泵，利用真空管将各物料吸入化胶罐内，吸料完毕将控制阀门关闭。
④ 抽真空操作
a.当化胶罐内胶液温度达65℃-70℃时，开启缓冲罐的冷却水阀门，然后开启真空泵，对罐内胶液进行脱泡。
b.在明胶液粘度达到要求，且气泡达少量时，关闭真空泵。
⑤ 用60目双层尼龙滤袋绑紧在化胶罐出胶液口，出液口下放置胶液保温桶，开启出液阀门，将胶液放出。
（2）威尔HJG-800A水浴式化胶罐安全操作注意事项
① 经常检查化胶罐压力表及安全阀是否有效；生产过程中应经常观察化胶罐夹层压力，不可超过0.2MPa。
② 化胶罐不可超载运行，容量以不超过锅内溶剂3/4为宜。
③ 开启真空泵脱泡时，化胶罐内胶液液面会上升，应经常观察液面，调节排空阀，不要让液面上升接近真空出口。
④ 胶液经滤网放出时温度较高，操作是要小心，慎防烫伤。
（3）威尔HJG-800A水浴式化胶罐清洁规程
① 生产使用前清洁
a.开启煮水锅的蒸汽开关和化胶罐的饮用水开关，往罐内通入4/5罐饮用水，启动搅拌桨，待饮用水被蒸汽加热至沸腾。
b.保持罐内水慢沸半小时，进行清洁和消毒。
② 生产结束清洁
a.开启煮水锅的蒸汽开关和化胶罐的饮用水开关，往罐内通入4/5罐饮用水，启动搅拌桨，待饮用水被蒸汽加热至沸腾。
b.控制蒸汽量，使罐内水保持慢沸1小时，罐内壁粘附胶渍溶化，关闭蒸汽开关和搅拌。
c.在罐底出胶口连接排水管，将排水管另一端放入地漏，开启排液口，将罐内的水全部排出，关闭排液口。
d.重复以上操作，确定罐内干净没有残留物为止。
e.用纯化水冲淋。
f.用不掉毛尼龙刷刷洗排液口和吸液口。
g.罐外挂“已清洁”标志，上填写清洗人、清洗日期、有效期等。
③ 清洁效果评价：设备外无浮尘、无污渍，内部无残留胶渍和积水。
2. VMP-100真空搅拌罐
（1）VMP-60真空搅拌罐操作规程
① 开机前检查和准备
a.使用前应注意检查各气阀有无泄漏，各仪表是否正常，搅拌系统是否能正常运转，各机件有无松脱，发现异常情况应通知维修或设备管理人员处理后方可使用。
b.检查化胶罐夹套是否有水（纯化水），水位应漫至视镜高度2/3，若低于1/3，应及时补充。
② 生产操作
a.接通电源，设定加热温度为80℃。
b.按比例称取原料（明胶、纯化水、增塑剂、防腐剂等）。
c.将纯净水倒入化胶罐中。
d.待桶内温度上升至约80℃，加入增塑剂、防腐剂（羟苯乙酯）并搅拌至完全溶解。
e.将明胶投入，边加边用不锈钢棍搅拌均匀，防止结块。
f.放入搅拌桨，盖要放平稳并扣紧，防止搅拌桨与桶内壁碰撞（注意：应先抽出吸液管，避免与运作的搅拌桨碰撞）。
g.接通搅拌机电源，听搅拌桨运转声音是否正常（不正常应断电重盖）。
h.80℃保温搅拌至胶液粘度测定达到4.5-5.2°E （60℃）。
i.开启真空阀脱气，脱气过程胶液液面会上升，观察液面，调节排空阀，不要让液面上升接近真空出口。
j.脱气后取样检查胶液是否无气泡，检查合格后停止搅拌，设定50℃-55℃保温（保温时间长温度设置应稍低，防止粘度被破坏，临用前再升高）。
（2）VMP-60真空搅拌罐安全操作注意事项
① 严禁搅拌罐在夹套缺水条件下通电加热。
② 插入搅拌桨进行搅拌操作前，必须先将吸液管移走，否则搅拌桨会与吸液管发生碰撞而损坏。
③ 在开启真空阀进行脱气操作时，随时观察胶液液面，调节排空阀防止胶液进入真空口。
（3）VMP-60真空搅拌罐清洁规程
①生产使用前清洁
a.打开罐盖，用纯化水冲淋罐内壁及罐盖。
b.用饮用水擦拭罐外壁，至设备外无浮尘、无污渍。
② 生产结束清洁
a.关闭罐底的出液口，往罐内放入热水，用不掉毛尼龙刷刷洗，直至内部及罐底出液口上无残留胶渍，用纯化水冲淋。
b.取出搅拌桨和吸液管，用热水冲洗，直至无残留胶渍，然后用纯化水冲淋。
c.用饮用水擦拭罐外壁，至设备外无浮尘、无污渍。
d.待搅拌桨、吸液管等部件干燥后，安装到罐上。
e.罐外挂“已清洁”标志，上填写清洗人、清洗日期、有效期等。
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